1、機組結(jié)構(gòu)布置方便、緊湊、簡捷。壓縮機、蒸發(fā)器及冷凝器上下分層設(shè)置，其他制冷部件沿框架外圍設(shè)置，方便用戶充分掌握機組的運行狀態(tài)，對蒸發(fā)器及冷凝器在運輸、機房安裝及日常運行過程中起到有效的保護(hù)作用并且使維護(hù)更加方便。機組內(nèi)的布置經(jīng)過三維立體優(yōu)化設(shè)計，布置緊湊，優(yōu)化后的外形比例，需要的維護(hù)檢修空間小，占用機房面積小，顯著節(jié)省空間。
二、壓縮機描述：
1. 吹瓶機配套冷水機采用特殊設(shè)計高溫水源熱泵機組專用半封閉雙螺桿壓縮機，大容量高效率電機，壓縮比及排氣量較常溫型熱泵機組更高，保證機組高溫工況下高效平穩(wěn)運行。
2. 采用高精度加工雙螺桿轉(zhuǎn)子，航空級軸承堅固耐磨，具有性能穩(wěn)定、噪聲低、振動小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的特點。
3. 油分離器：壓機內(nèi)置三級高效油分離器，管路上設(shè)計有分離器，即使在非常高排氣速度下也確保極高的分油效果，通過改進(jìn)供油潤滑方式，有效降低了排氣含油量和排氣過熱度，從而進(jìn)一步提高油分離效果。
4. 根據(jù)需要可實現(xiàn)有級或無級調(diào)節(jié)：通過滑閥進(jìn)行能量控制，可以使制冷量在10%--100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。
三、蒸發(fā)器（可選高效降膜式蒸發(fā)器）特點：
1、吹瓶機配套冷水機采用殼管式非對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，即氣態(tài)、液態(tài)制冷劑通過傳熱銅管流通截面積不同，使制冷劑無論在液態(tài)或氣態(tài)時都在最佳、均勻的流速下循環(huán)運行，因而不僅使冷媒能夠充分蒸發(fā)，又使回路的循環(huán)阻力減小。
2、與對稱式結(jié)構(gòu)相比，非對稱蒸發(fā)器不僅具有更高換熱效率，而且其也具有更高回油效果。
3、高傳熱效率渦旋狀內(nèi)螺紋銅管，增加換熱面積和制冷劑擾動，提高換熱效果。
4、蒸發(fā)器設(shè)計、制造、檢驗等均符合GB/150《鋼制壓力容器》、JB/4750《制冷裝置用壓力容器》等壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。
四、冷凝器（可選高效降膜式冷凝器）特點：
1. 吹瓶機配套冷水機殼管式熱交換器采用高效的雙螺紋銅管，提高了殼側(cè)制冷劑以及管側(cè)冷卻水間的熱交換效果，比普通傳熱銅管換熱效率提高達(dá)30%左右。
2. 冷凝器采用獨特的進(jìn)氣方式，均勻分配制冷劑的流量，延長冷凝距離，使換熱效果達(dá)到最佳。也增大機組過冷度，從而能有效地提高機組循環(huán)效率。 3. 冷凝器設(shè)計、制造、檢驗等均符合GB/150《鋼制壓力容器》、JB/4750《制冷裝置用壓力容器》等壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。
五、控制柜：
1. 高溫水源熱泵機組啟動及微電腦控制部分集成于同一控制柜體，位于機組前端，便于現(xiàn)場操作人員在機房內(nèi)及機組間的操作，所有電器部分的維修均可在機組的前部進(jìn)行。
2. 電器控制箱為優(yōu)質(zhì)鋼板壓制成，外表面已做鍍鋅噴粉處理，使其耐氣候性好，并能夠有效保護(hù)機組電氣部件。
3. 為了操作人員的安全性，主機一旦接通電源，操作人員將無法打開控制與電器部件的隔離板，以確保操作人員的安全。
六、控制系統(tǒng)：
1、吹瓶機配套冷水機采用西門子PLC新型控制系統(tǒng)，具有良好的人機界面，優(yōu)良的控制調(diào)整功能、較強的擴展能力、監(jiān)控管理能力和極強的兼容性。多個擴展配件，增加遠(yuǎn)程和群控功能。
2、 友好人機界面：操作屏嵌入機組，方便的操作、良好的 保護(hù)。全電腦自動控制，實現(xiàn)無人操作。直觀LCD界面，多語言多菜單顯示數(shù)據(jù)和參數(shù)調(diào)整，按照克萊門特傳統(tǒng)，壓機狀態(tài)和參數(shù)另具有單獨的直觀顯示，運轉(zhuǎn)情況一目了然。
3、故障保護(hù)、報警和分析能力微電腦智能控制器具有完善的故障保護(hù)、報警、記錄和分析功能，具有高低壓開關(guān)、缺相、逆相、過載、過流、過熱、排氣溫度、水流、防凍等保護(hù)功能，并實現(xiàn)故障的記錄、報警顯示
